1. Technologie na pozadí
V současné době jsou systémy WIM založené na piezoelektrických křemenných vážicích senzorech široce používány v projektech, jako je monitorování přetížení pro mosty a propustky, kontrola přetížení mimo staveniště pro silniční nákladní vozidla a technologická kontrola přetížení. Pro zajištění přesnosti a životnosti však takové projekty vyžadují rekonstrukci cementobetonové vozovky pro instalaci piezoelektrického křemenného snímače vážení se současnou úrovní technologie. Ale v některých aplikačních prostředích, jako jsou mostovky nebo městské hlavní silnice s velkým dopravním tlakem (kde je doba vytvrzování cementu příliš dlouhá, což ztěžuje dlouhodobé uzavírky silnic), je obtížné takové projekty realizovat.
Důvod, proč piezoelektrické křemenné vážicí senzory nemohou být přímo instalovány na flexibilní vozovku, je následující: Jak je znázorněno na obrázku 1, když se kolo (zejména při velkém zatížení) pohybuje po pružné vozovce, povrch vozovky bude mít relativně velký pokles. Při dosažení oblasti tuhého piezoelektrického křemenného vážicího senzoru se však charakteristiky sedání senzoru a oblasti rozhraní vozovky liší. Pevný vážicí senzor navíc nemá žádnou horizontální přilnavost, což způsobuje, že se vážicí senzor rychle zlomí a oddělí se od chodníku.
(1 kolo, 2 vážicí senzor, 3 měkká základní vrstva, 4 tuhá základní vrstva, 5 flexibilní chodník, 6 sesedací plocha, 7 pěnová podložka)
Kvůli různým charakteristikám sedání a různým koeficientům tření vozovky dochází u vozidel projíždějících piezoelektrickým křemenným vážicím senzorem k silným vibracím, které významně ovlivňují celkovou přesnost vážení. Po dlouhodobém stlačení vozidla je místo náchylné k poškození a prasknutí, což vede k poškození snímače.
2. Aktuální řešení v této oblasti: Rekonstrukce cementobetonových vozovek
Vzhledem k problému, že piezoelektrické křemenné vážicí senzory nelze instalovat přímo na asfaltovou vozovku, převládajícím opatřením přijatým v průmyslu je rekonstrukce cementobetonové vozovky pro oblast instalace piezoelektrických křemenných vážicích senzorů. Délka generální rekonstrukce je 6-24 metrů, šířka odpovídá šířce komunikace.
Přestože rekonstrukce cementobetonové vozovky splňuje pevnostní požadavky pro instalaci piezoelektrických křemenných vážicích senzorů a zajišťuje životnost, několik problémů vážně omezuje její širokou propagaci, konkrétně:
1) Rozsáhlá rekonstrukce původního chodníku zpevněním cementu vyžaduje značné stavební náklady.
2) Cementobetonová rekonstrukce vyžaduje extrémně dlouhou dobu výstavby. Samotná doba zrání cementové vozovky potřebuje 28 dní (standardní požadavek), což má nepochybně významný dopad na organizaci dopravy. Zejména v některých případech, kdy jsou systémy WIM nezbytné, ale provoz na místě je extrémně vysoký, je výstavba projektu často obtížná.
3) Destrukce původní konstrukce vozovky, ovlivnění vzhledu.
4) Náhlé změny koeficientů tření mohou způsobit smykové jevy, zejména v deštivých podmínkách, které mohou snadno vést k nehodám.
5) Změny ve struktuře vozovky způsobují vibrace vozidla, které do určité míry ovlivňují přesnost vážení.
6) Rekonstrukce cementobetonů nelze realizovat na některých specifických komunikacích, jako jsou např. zvýšené mosty.
7) V současné době je v oblasti silničního provozu trend od bílé k černé (přeměna cementové vozovky na asfaltovou). Současné řešení je od černé k bílé, což je v rozporu s příslušnými požadavky, a stavební jednotky jsou často odolné.
3. Vylepšený obsah instalačního schématu
Účelem tohoto schématu je vyřešit nedostatek piezoelektrických křemenných vážicích senzorů, které nelze přímo instalovat na asfaltobetonový chodník.
Toto schéma umisťuje piezoelektrický křemenný vážicí senzor přímo na pevnou základní vrstvu, čímž se vyhne dlouhodobému problému s nekompatibilitou způsobeným přímým zabudováním tuhé konstrukce senzoru do flexibilního chodníku. Tím se výrazně prodlouží životnost a nebude ovlivněna přesnost vážení.
Navíc není potřeba provádět rekonstrukci cementobetonové vozovky na původní asfaltové vozovce, čímž se ušetří značné množství stavebních nákladů a výrazně se zkrátí doba výstavby, což umožňuje rozsáhlou propagaci.
Obrázek 2 je schematický diagram struktury s piezoelektrickým křemenným vážicím senzorem umístěným na měkké základní vrstvě.
(1 kolo, 2 vážicí senzor, 3 měkká základní vrstva, 4 tuhá základní vrstva, 5 flexibilní chodník, 6 sesedací plocha, 7 pěnová podložka)
4. Klíčové technologie:
1) Předúprava výkopu základové konstrukce pro vytvoření rekonstrukční štěrbiny s hloubkou štěrbiny 24-58 cm.
2) Vyrovnání dna štěrbiny a nalití výplňového materiálu. Pevný poměr křemičitého písku + nerezové pískové epoxidové pryskyřice se nalije na dno štěrbiny, rovnoměrně se vyplní, s hloubkou výplně 2-6 cm a vyrovná se.
3) Nalijte pevnou základní vrstvu a nainstalujte vážicí senzor. Nalijte pevnou základní vrstvu a vložte do ní vážicí senzor pomocí pěnové podložky (0,8-1,2 mm), abyste oddělili strany vážicího senzoru od pevné základní vrstvy. Poté, co pevná základní vrstva ztuhne, použijte brusku k broušení vážicího senzoru a pevné základní vrstvy do stejné roviny. Tuhá základní vrstva může být tuhá, polotuhá nebo kompozitní základní vrstva.
4) Odlévání povrchové vrstvy. K nalití a vyplnění zbývající výšky štěrbiny použijte materiál konzistentní s pružnou základní vrstvou. Během procesu lití použijte malý hutnicí stroj k pomalému hutnění, čímž zajistíte celkovou úroveň rekonstruovaného povrchu s ostatními povrchy vozovky. Pružná základní vrstva je středně jemná zrnitá asfaltová povrchová vrstva.
5) Poměr tloušťky tuhé základní vrstvy k pružné základní vrstvě je 20-40:4-18.
Enviko Technology Co., Ltd
E-mail: info@enviko-tech.com
https://www.envikotech.com
Kancelář v Chengdu: č. 2004, jednotka 1, budova 2, č. 158, ulice Tianfu 4th Street, Hi-tech zóna, Chengdu
Kancelář v Hong Kongu: 8F, budova Cheung Wang, 251 San Wui Street, Hong Kong
Továrna: budova 36, průmyslová zóna Jinjialin, město Mianyang, provincie Sichuan
Čas odeslání: duben-08-2024